FlyLinkDC, DC -клиент, программа - эти три понятия здесь имеют. Ниже приведена инструкция для маршрутизаторов TP-Link (в случае, если Вы.
MasterTig MLS 2300 ACDC Operating manual • English Käyttöohje • Suomi Bruksanvisning • Svenska Bruksanvisning • Norsk Brugsanvisning • Dansk Gebrauchsanweisung • Deutsch Gebruiksaanwijzing • Nederlands Manuel d’utilisation • Français Manual de instrucciones • Español Instrukcja obsługi • Polski Инструкции по эксплуатации • По-русски 操作手册 • 中文 Manual de utilização • Português Manuale d’uso • Italiano EN FI SV NO DA DE NL FR ES PL RU ZH PT IT Инструкции по эксплуатации MasterTig MLS 2300 ACDC / © Kemppi Oy / 1112 По-русски MasterTig MLS 2300 ACDC / © Kemppi Oy / 1112 СОДЕРЖАНИЕ 1. ПРЕДИСЛОВИЕ. ...................... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 1.1 Общая информация. .................... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 1.2 Описание изделия. ....................... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 2.10 2. ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Распаковка оборудования. ....... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Расположение оборудования. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Заводской номер. .......................... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Узлы аппарата. ................................ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Монтаж панели. .............................. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 Подключение к электросети.... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Распределительная сеть. ........... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Подключение сварочных кабелей. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Водоохладитель MASTERCOOL 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Защитный газ. .................................. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 3. ЭКСПЛУАТАЦИЯ. .................... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 3.1 Процессы сварки. .......................... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 3.1.1 Сварка штучными электродами (ММА). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 3.1.2 Сварка TIG на переменном токе. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 3.1.3 Сварка TIG на постоянном токе. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 3.1.4 Синергетическая импульсная сварка TIG.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 3.1.5 Сварка TIG с длинными импульсами.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 3.1.6 Сварка прихватками............... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 3.1.7 Функция Микрозаклепка....... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 3.1.8 Сварка TIG на смешанном токе AC-DC (MIX). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 3.2 Применение оборудования. .... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 3.2.1 Источник питания. .................. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 3.2.2 Панели управления. ............... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 3.2.3 Запись сварочных параметров в память.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 3.2.4 Применение записанных параметров.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 3.2.5 Ячейки памяти дистанционного регулятора. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 3.2.6 Функции Set-up. ...................... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 3.2.7 Применение ножной педали R11F. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 3.3 Водоохладитель (MASTERCOOL 20).. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 3.4 Складирование............................... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 3.5 Функция SETUP. .............................. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 3.6 Коды ошибок. .................................. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 4.1 Периодическое техобслужваиние. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 4.2 Обнаружение дефектов. ............ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 4.3 Утилизация аппарата................... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 4. ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ. ....... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 RU 5. НОМЕРА ДЛЯ ЗАКАЗОВ ДЕТАЛЕЙ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 6. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 2 1.1 Общая информация Поздравляем с удачным выбором сварочной системы MasterTig MLS ACDC! Надежные и имеющие длительный срок службы изделия компании Kemppi не требуют больших затрат на обслуживание и отличаются высокой производительностью. В данном руководстве пользователя содержатся важные сведения по эксплуатации, техническому обслуживанию и технической безопасности изделия компании Kemppi. В конце руководства приведены технические данные устройства. Внимательно прочитайте руководство, прежде чем приступать к работе с оборудованием. В целях вашей собственной безопасности, а также сохранности оборудования, следует уделить особое внимание инструкциям по технике безопасности, содержащимся в данном руководстве. Чтобы получить более подробную информацию об изделиях Kemppi, обратитесь в компанию Kemppi Oy, к официальному дилеру компании или посетите веб-сайт www.kemppi.com. Указанные в данном руководстве спецификации могут быть изменены без предварительного уведомления. Важные замечания Разделы руководства, требующие особого внимания с целью снижения опасности возможного повреждения оборудования или травмирования персонала, обозначены пометкой «ВНИМАНИЕ!». Внимательно прочитайте эти разделы и следуйте содержащимся в них инструкциям. Заявление об ограничении ответственности Несмотря на то, что для обеспечения точности и полноты сведений, предоставленных в этом руководстве, были приложены все усилия, компания не несет ответственности за ошибки или пропуски. Компания Kemppi оставляет за собой право изменять спецификацию описанного оборудования в любое время без предварительного уведомления. Без предварительного согласия компании Kemppi запрещается копирование, запись, воспроизведение или передача содержания этого руководства! 1.2 Описание изделия Сварочная установка Kemppi Mastertig MLS™ ACDC разработана для промышленного производства для сварки неплавящимся вольфрамовым электродом (способом TIG), с характеристиками, разработанными особенно для сварки алюминия и нержавеющей стали. Установка состоит из источника питания, панели управления и сварочной горелки. К установке может быть подключено горелка либо с газовым, либо с водяным охлаждением. При сварке с водяным охлаждением применяется водоохладитель Mastercool 20. Mastertig MLS™ 2300 ACDC, с максимальным током 230 А, является многофункциональным источником питания, предназначенным для профессиональной сварки штучными электродами, способом TIG, и TIG в импульсном режиме, на постоянном и переменном токе. Мощность источника тока регулируется транзисторами IGBT, работающими в частоте ок. 65 кГц. Система управления основывается на микропроцессорах. 3 MasterTig MLS 2300 ACDC / © Kemppi Oy / 1112 1. ПРЕДИСЛОВИЕ RU MasterTig MLS 2300 ACDC / © Kemppi Oy / 1112 2. 2.1 ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ Распаковка оборудования Изделия поставляются в упаковках, специально разработанных для них. Но, до ввода в эксплуатацию проверьте отсутствие повреждений при транспортировке. Проверьте также, что получили то, что заказали с соответствующими инструкциям по эксплуатации. Материал упаковок может быть утилизирован как вторичное сырье. 2.2 Расположение оборудования Установка должна быть расположена на горизонтальном, прочном и чистом основании. Защитите ее от сильного дождя и жаркого солнца. Обеспечьте свободную циркуляцию охлаждающего воздуха. 2.3 Заводской номер Заводской номер установки найдется на заводской табличке. Заводской номер сообщает напр. партию изготовления установки. Также, при заказе запасных частей или техобслуживании заводской номер может оказаться полезным. 2.4 Узлы аппарата 1. 2. 3. 4. 1. 2. 5. 6. RU 4 1. 2. 3. 4. 5. 6. Панель управления Дистанционный регулятор Разъем управления горелки TIG Разъем подачи защитного газа на горелку TIG Плюсовый(+)разъемдлясварочного кабеля Минусовый (-) разъем для кабеля заземления Задняя сторона 1. 2. Главный выключатель Подключение подачи газа 2. 1. 3. 1. 2. 3. Подключение горелки с газовым охлаждением Подключение горелки с водяным охлаждением Горелка 2.5 Монтаж панели 1. 1. 2. 2. Подсоедините провода (2 шт.) Установите нижнюю кромку панели за штыри. Снимите крепежную цапфу верхней кромки, например, отверткой. Потом установите верхнюю кромку панели на свое место, не повреждая кабелей. Нажмите верхнюю часть панели на место. Нажмите крепежную цапфу обратно на свое место. 5 MasterTig MLS 2300 ACDC / © Kemppi Oy / 1112 Передняя сторона +/-) Полюсы маркированы ( рельефными символами RU MasterTig MLS 2300 ACDC / © Kemppi Oy / 1112 2.6 Подключение к электросети ВНИМАНИЕ! Монтаж сетевого кабеля и штепсельной вилки разрешается только квалифицированному электрику-специалисту. Установка снабжена 3-метровым сетевым кабелем со штепсельной вилкой типа Schuko. Монтаж штепсельной вилки разрешается только квалифицированному электрикуспециалисту. Размеры кабеля и предохранителя указаны в Технических данных в конце инструкций. ВНИМАНИЕ! Электромагнитная совместимость (EMC) оборудования позволяет его применение в промышленных условиях. Установки категории ”А” не предназначены для работы в жилых помещениях и подобных, в которых имеется низковольтная электросеть. 2.7 Распределительная сеть Все стандартные электротехнические устройства без специальных электрических цепей генерируют гармонические токи в распределительную сеть. Высокие значения гармонического тока могут привести к потере или неисправностям некоторых видов оборудования. Оборудование, соответствующее стандарту IEC 61000-3-12. 2.8 Подключение сварочных кабелей Сварочные кабели должны быть медными с поперечным сечением не менее 16 мм². 2.8.1 Изменение полярности при ручной дуговой сварке Полярность меняется электорникой с панели управления, т.е. разъемы (+) и (-) переставлять не требуется. Кабель заземления всегда подключается к (-) разъему. 2.8.2 Заземление По мере возможностей, зажим заземляющего кабеля должен быть подключен непосредственно к свариваемой детали. 1. Очистите контактную поверхность от краски и ржавчины. 2. Тщательно прикрепите зажим заземления. Контактная площадь прижима должна быть как можно большой. 3. Проверьте еще раз прочность крепления зажима. 2.9 Водоохладитель MASTERCOOL 20 ВНИМАНИЕ! Не проглотите охлаждающую жидкость, она вредна для здоровья. Жидкость не должна попасть на кожу или глаза. Водоохладитель Mastercool 20 вместе с горелкой TIG серии Kemppi TTC-W позволяет сварку с водяным охлаждением горелки. Прикрепите охлаждающий блок винтами к источнику питания. Места для электрических подключений найдутся под источником. Заполните бак водоохладителя 20-40 %-ным раствором гликоля с водой, или каким либо другим высококачественным антифризом. Вместимость бака – 3 л. Mastercool 20 RU 6 Электрическое соединение водоохладителя 2. 1. 1. 2. 3. 230 В Разъем кабеля управления Защитная земля 3. ВНИМАНИЕ! Выполнение электрических работ разрешается только квалифицированному электрику-специалисту. 7 MasterTig MLS 2300 ACDC / © Kemppi Oy / 1112 Монтаж водоохладителя RU MasterTig MLS 2300 ACDC / © Kemppi Oy / 1112 2.10 Защитный газ ВНИМАНИЕ! Обращайтесь осторожно с газовым баллоном. Повреждение баллона или клапана вызывает риск аварии! Проверьте, что регулятор расхода газа подходит для применяемого газа. Регулируйте скорость течения газа в зависимости от величины применяемого сварочного тока. Подходящий расход газа обычно составляет 8-10 л/мин. Если газа слишком мала или слишком много, сварной шов будет пористым. Проконсультируйте с вашим дилером о приобретении газа правильного типа. A C F G B E D Узлы регулятора расхода газа A. B. C. D. E. F. G. Кран баллона Винт регулировки давления Соединительная гайка Шток крепления шланга Гайка Манометр давления в баллоне Манометр давления в шланге 2.10.1 Монтаж газового баллона ВНИМАНИЕ! Газовый баллон всегда должен быть прочно укреплен в вертикальном положении на специальном настенном стеллаже или тележке. После окончания сварки всегда закрывайте кран на баллоне. В следующем дается общая инструкция для монтажа редуктора газа на баллон: 1. Удалите мусор из крана баллона (А), приоткрыв кран на короткий момент, и отступив в сторону. 2. Выкрутите регулировочный винт (В) до тех пор, пока он не будет вращаться свободно. 3. Закройте игольчатый клапан, если имеется. 4. Подключите регулятор к крану баллона и затяните соединительную гайку (С). 5. Установите шток (D) регулятора с крепежной гайкой (Е) в шланг, и обожмите хомутом. 6. Подключите шланг к регулятору и сварочному устройству. Затяните крепежные гайки. 7. Медленно откройте кран баллона. Манометр (F) показывает давление газа в баллоне. ВНИМАНИЕ! Никогда не расходуйте весь газ из баллона! Баллон необходимо заправить, когда давление в баллоне еще не менее 2 бар. RU 8. 9. Откройте игольчатый клапан регулятора, если имеется. Заверните регулировочный винт до тех пор, пока манометр давления (G) в шланге не покажет требуемый расход, или давление газа. Регулировка расхода газа выполняется при работающей сварочной установке, при нажатии одновременно на выключатель горелки (или кнопку проверки подачи газа, Gas Test, на панеле управления). Закрывайте вентиль баллона после завршения сварочной работы. Если аппарат долго не будет использоваться, отвинтите газовый редуктор. 8 ВНИМАНИЕ! Категорически запрещается сваривать на пожароопасных и взрывоопасных местах! Берегитесь сварочного аэрозоля! Обеспечьте место работы достаточной вентиляцией! 3.1 Процессы сварки Установкой Mastertig MLS™ ACDC можно сваривать со всеми типами штучных электродов, предназначенных для сварки на постоянном или переменном токе, в пределах диапазона тока аппарата. Обе панели управления (ACS, ACX) позволяют сварку ММА после включения способа ММА. 3.1.1 Сварка штучными электродами (ММА) 3.1.2 Сварка TIG на переменном токе Источники питания Mastertig MLS™ ACDC специально разработаны для сварки алюминия способом TIG на переменном токе (АС). Для сварки АС рекомендуем электроды WC20 (серого цвета). Значения таблицы являются ориентировочными. Диапазон сварочного тока АС Электрод мин. мин. макс. WC20 Газовое сопло Расход газа Аргон A 15 20 30 40 A 25 30 45 60 A 90 150 200 350 ø мм 1,6 2,4 3,2 4,0 Номер 4/5/6 6/7 7 / 8 / 10 10 / 11 ø мм 6,5 / 8,0 / 9,5 9,5 / 11,0 11,0 / 12,5 / 16 16 / 17,5 л/мин 6...7 7...8 8...10 10...12 Таблица и шкала панели созданы для электрода WC20 (серый). 3.1.3 Сварка TIG на постоянном токе Способ ТИГ на постоянном токе (DC) типично применяется для сварки разнотипных сталей. Для сварки DC рекомендуем электроды WC20 (серого цвета). Условная таблица для выбора электрода для сварки на постоянном токе. Диапазон сварочного тока АС DC A 5 ... 80 70 ... 140 140 ... 230 Электрод WC20 ø мм 1,0 1,6 2,4 Газовое сопло Расход газа Аргон Номер 4/5 4/5/6 6/7 ø мм 6,5 / 8,0 6,5 / 8,0 / 9,5 9,5 / 11,0 л/мин 5 ... 6 6 ... 7 7 ... 8 9 MasterTig MLS 2300 ACDC / © Kemppi Oy / 1112 3. ЭКСПЛУАТАЦИЯ RU MasterTig MLS 2300 ACDC / © Kemppi Oy / 1112 3.1.4 Синергетическая импульсная сварка TIG Панель АСХ позволяет процесс импульсной сварки TIG, при котором сварщику надо регулировать только величину сварочного тока, когда все остальные параметры импульса уже запрограммированы. Частота импульса высокая, что позволяет достигнуть узкой дуги и более высокой скорости сварки. 3.1.5 Сварка TIG с длинными импульсами Этот процесс позволяет регулировку всех параметров импульса. Его можно использовать напр. для более легкого управления расплавленной ванной. Эта функция вложена в панеле АСХ. 3.1.6 Сварка прихватками In spot welding function you can to adjust the duration of the welds in the range 0-10 s. 3.1.7 Функция Микрозаклепка Сварка микрозаклепками - это эффективный способ неразъемного соединения материалов с низким тепловложением, что уменьшает искривление соединяемых деталей. 3.1.8 Сварка TIG на смешанном токе AC-DC (MIX) Этот способ сварки рекомендуется особенно для соединения материалов разной толщины. При необходимости, параметры можно регулировать с помощью функции QUICK SETUP. 3.2 Применение оборудования 3.2.1 Источник питания ВНИМАНИЕ! Для включения и выключения установки используйте только главный выключатель. Штепсельная вилка сетевого кабеля не является выключателем! Никогда не смотрите на дугу без защитной маски сварщика! 3.2.2 Панели управления Перед началом сварки выберите нужные параметры на панеле управления установки. Система ”Multi Logic System”, MLS, разработанная фирмой Kemppi, позволяет применение различных панелей управления: Панель ACS для сварки TIG АС с основными функциями, или панель АСХ для сварки TIG в импульсном режиме и с функциями 4T-LOG или MINILOG и запоминающими функциями. Точность показания значения тока 3 % ±2 А, а значения напряжения 3 % ±0,2 В. Индикаторные лампы 1. 1. 2. 3. 2. 3. Индикатор главного выключателя Индикатор перегрева Индикатор повышенного или пониженного сетевого напряжения RU 10 12. 13. 14. 15. 16. 1. 4. 9. 2. 17. 3. 10. 5. 8. 11. 6. 7. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. Клавиша выбора сварки TIG и рода тока с индикацией Клавиша выбора сварки штучными электродами (ММА) и рода тока с индикацией Дисплей значений тока и напряжения и других параметров Клавиша QUICK SETUP для настройки режимов ММА и TIG (напр. баланса) Выбор режима выключателя горелки 2Т/4Т Клавиша выбора искрового или контактного поджига дуги TIG (WATER FILL) Выбордистанционногорегулятора(определениепределовдиапазонарегулирования:LO/HI) Клавиши выбора параметров (стрелочные клавиши) Клавиша RETURN для возврата на сварочный ток Проверка подачи газа (GAS TEST) Потенциометр сварочных параметров Поддув газа перед включением сварки 0.0 – 10.0 с Нарастание тока 0.0 – 10.0 с Ток горячего пуска ”Hot Start” 100 – 150 % (100 %: не используется) Сварочный ток Спад тока 0.0 – 15.0 с Поддув газа после окончания сварки 0.0 – 30.0 с 1. Сварка ММА (штучными электродами) Для выбора сварки штучными электродами нажмите клавишу ММА. Лампочка рядом с клавишей горит, когда выбрана ММА. Выбранный род тока показывается также лампочками: АС, DC-, DC+. Для изменения рода тока повторно нажмите клавишу ММА, лампочки показывают выбранный род тока. Нажмите клавишу QUICK SETUP, если вы хотите регулировать динамику сварки ММА или импульс зажигания. Переключите стрелочными клавишами и регулируйте потенциометром. Для выхода нажмите еще раз QUICK SETUP или RETURN. 11 MasterTig MLS 2300 ACDC / © Kemppi Oy / 1112 Панель ACS – основные функции RU MasterTig MLS 2300 ACDC / © Kemppi Oy / 1112 1. Динамика (”ARC” –9...0...+9) Цифровое значение, соответствующее динамике ММА, показывается на цифровом дисплее. Ноль является нормальным положением для всех электродов. При отрицательных значениях (-1...-9) дуга становится ”мягче” и разбрызгивание уменьшается на максимальных значениях тока, рекомендуемых для данного электрода. При положительных значениях (1...9) дуга является более ”грубой”. 2. Импульс зажигания (Hot –9...0...+9) Цифровое значение, соответствующее импульсу зажигания ММА, показывается на цифровом дисплее. Вы можете менять параметры потенциометром. Положительное значение означает более мощный импульс зажигания, ноль является нормальным положением. 2. Сварка TIG Для выбора сварки TIG нажмите клавишу TIG. Для изменения рода тока повторно нажмите клавишу выбора (АС, MIX, DC-, DC+). Для выбора DC+ требуется более длительное нажатие. Параметры каждого рода тока могут быть регулированы с помощью функции QUICK SETUP. Для выхода из режима QUICK SETUP нажмите клавишу QUICK SETUP. При этом показывается также рекомендуемый диаметр электрода. AC TIG (сварка TIG на переменном токе) Этот способ предназначен для сварки алюминия. С помощью клавиши QUICK SETUP и стрелочных клавиш вы можете регулировать, например, баланс и частоту переменного тока следующим образом: 1. Баланс (bAL -50...0, заводское значение -25%) Балансом называется соотношение положительных и отрицательных полупериодов переменного сварочного тока. Баланс определяет распределение тепла между свариваемой деталью и электродом. Регулировка баланса влияет следующим образом: При положительном значении баланса, окись алюминия хорошо удаляется, но электрод нагревается сильнее, чем свариваемая деталь (шарик образуется в конце электрода). При отрицательном балансе, больше тепла направляется к основному материалу и провар будет глубже, но очистительный эффект ухудшается. Если вы хотите подавать больше тепла к электроду с круглым концом, используйте положительные значения баланса, и, соответственно, при сварке с более холодным острозаточенным электродом, используйте отрицательные значения баланса. При сварке с заводским значением, кончик электрода сохраняется почти острым. Острый электрод позволяет сварку с узкой дугой, что дает более узкий валик и более глубокий провар, чем с закругленным электродом. Узкая дуга удобна, например, для внутреннего угла. С круглым концом электрода дуга является более широкой, и зона очистки также более широка. Применяется для ремонтной сварки и литейных деталей. 2. Частота (FrE 50...250 Гц, заводское значение 60 Гц) При увеличении частоты, дуга становится немного более устойчивой и узкой, но дает более высокий шум. 3. Форма волны переменного тока (синусоидальная или прямоугольная (SinuS/SquArE) Форма волны влияет на уровень шума и глубину провара дуги. Синусоидальная волна шумит меньше, а прямоугольная волна дает более глубокий провар (заводской параметр). RU 4. Время HotStart при функции 2Т (H2t 0,1...5,0 с, заводское значение 1 с) Регулировка продолжительности подогрева при функции 2Т выключателя горелки. При сварке токами AC- и DC возможно подогреть зону сварки перед включением дуги (Hot Start). Время, заданное здесь, действует также при сварке TIG на постоянном токе. 3. MIX TIG (смешанный ток AC/DC-) При сварке на смешанном токе, частота переменного тока и баланс определяются регулировками, выполненными для тока АС. При необходимости регулируйте по пунктам 4 и 5. 12 1. Время АС (АС 10 ... 90 %, заводское значение 50 %) 2. Время периода (CYc 0.1 ... 1.0 c, заводское значение 0.6 с) 3. Ток DC (DC(-) 50 ... 150 %, заводское значение 100 %) 4. Баланс (bAL -50 ... 0 ... +10%, заводское значение -25 %) 5. Частота (FrE 50 ... 250 Гц, заводское значение 60 Гц) 6. Форма волны переменного тока: синус. или прямоуг. (SinuS/SquArE) 7. Время HotStart при функции 2Т (H2t 0.1 ... 5.0 с, заводское значение 1.0 с). Только при 2Т. Заводские настройки отмечены точками после числового значения. Увеличение тока DC увеличивает глубину провара, но уменьшает очистительный эффект. 4. DC- (или DC+) (постоянный ток) Нет регулируемых параметров. Рекомендуемый диаметр электрода показывается при нажатии клавиши QUICK SETUP. Это зависит от выбранного тока. Контактный/высокочастотный поджиг (WATER FILL = заполнение водой) Дуга сварки TIG может быть возбуждена либо с высокочастотной искрой (HF), либо контактным способом, без искры. Высокочастотное возбуждение HF выбрано, когда сигнальная лампа горит. Горелка, охлаждаемая водой, заполняется охлаждающей жидкостью нажатием клавиши HFCONTACT выше 2 секунд (т.н. функция WATER FILL). На дисплее показывается текст COOLEr. Двухфункционный выключатель горелки (2Т) Газ подается при нажатии выключателя горелки вниз. Сварка начинается, и за заданное время нарастания ток поднимается до уровня HotStart и остается там на заданное время (H2t) и потом переходит на уровень сварочного тока. Функция HotStart выключается и зеленая индикаторная лампа гаснет, когда ток HotStart настроен на 100 %. При этом ток поднимается за заданное время нарастания прямо до сварочного уровня. Когда выключатель горелки освобождается, ток начинает падать, и после истечения заданного времени спада, дуга выключается. После того, защитный газ подается еще до конца заданного времени поддува. Четырехфункционный выключатель горелки (4Т) Нажмите выключатель горелки вниз: газ подается. Освободите выключатель: дуга зажигается от искры, и ток поднимается за заданное время нарастания до заданного уровня HotStart. Для перехода от HotStart на сварочный ток, кратко нажмите выключатель горелки. Функция HotStart выключается, когда ток HotStart настроен на 100 %. При этом ток поднимается за заданное время нарастания прямо до сварочного уровня. Для окончания нажмите выключатель горелки вниз, и сварка еще продолжается, но когда вы освобождаете выключатель, ток падает и после истечения заданного времени спада дуга выключается. После этого защитный газ подается еще до конца заданного времени поддува. Дистанционная регулировка Если вы хотите регулировать сварочный ток дистанционно, подключите дистанционный регулятор к установке и нажмите клавишу дистанционного регулятора. Лампочка PANEL на панеле гаснет, и вы можете использовать выбранный дистанционный регулятор (R10 или ножная педаль R11F или регулятор на горелке). Ножная педаль работает только в режиме 2Т. Длительным нажатием клавиши выбора дистанционного регулятора (LO/HI) вы можете определить пределы диапазона регулировки дистанционного регулятора. Регулировка параметров Для включения режима программирования разных параметров TIG, вам надо просто нажимать клавиши со стрелкой налево или направо. Красная индикаторная лампа указывает выбранный параметр. Значение параметра задается потенциометром. Прямой возврат к сварочному току возможен нажатием клавиши RETURN. На дисплее высвечивается регулируемый параметр и его цифровое значение. Через 10 секунд дисплей автоматически переключается на показ сварочного тока. 13 MasterTig MLS 2300 ACDC / © Kemppi Oy / 1112 Настраиваемые параметры QUICK SETUP: RU MasterTig MLS 2300 ACDC / © Kemppi Oy / 1112 Панель управления ACX – импульсный TIG и функции MINILOG с памятью 2. 3. 4. 7. 8. 9. 11. 5. 10. 1. 6. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 12. 13. 14. Выбор функций 4T-LOG и MINILOG Начальный ток: 5 – 90 % от сварочного тока Ток Start (мягкий пуск): 80 – 150 % от сварочного тока Ток Minilog: 10 – 150 % от сварочного тока Ток окончания: 5 – 90 % от сварочного тока Таймер точек, при длинных импульсах и синергетических скоростных импульсах Продолжительность сварки точки глубокого проплавления 0,0-10,0 c Импульсный ток: от 10 А до максимального тока источника питания Соотношение импульса: 10 – 70 % от импульсной времени Частота: от 0,2 до 250 Гц DC-TIG, от 0,2 до 20 Гц AC-TIG Нижний ток: 10 – 70 % от импульсного тока Функции памяти MEMORY Выбор ячейки памяти Запись параметров памяти SAVE RU С помощью функции SETUP вы можете, по желанию, отключить функций начального тока и тока окончания. Токи Hot Start (Soft Start) и Minilog могут быть отменены, задав для них значение 100 %, что соответствует величину сварочного тока. Функция Minilog При нажатии выключателя горелки, газ подается. При освобождении выключателя, ток поднимается через нарастание до уровня Hot Start или Soft Start, в зависимости от настройки, и повторным нажатием выключателя до сварочного значения. Функция Minilog позволяет вам переключиться между двумя уровнями тока, сварочного тока и значения Minilog, просто короткими нажатиями выключателя горелки. После этого нажимайте выключателя на 1 секунду и освободите его, начинается спад тока до заданного уровня тока окончания. Дуга выключается коротким нажатием выключателя. 14 При нажатии выключателя горелки, начальный ток включается. При освобождении выключателя, ток поднимается за время нарастания до сварочного значения. При повторном нажатии выключателя, ток падает за время спада до конечного значения, и выключается при освобождении выключателя. Синергетические скоростные импульсы Нажимайте клавишу PULSE до тех пор, пока лампа SYNERGIC не засветилась. Импульсные параметры регулируются автоматически после задачи требуемого среднего значения сварочного тока. Другие импульсные регулировки не требуются. Длинные импульсы Режим сварки длинными импульсами позволяет регулировку всех параметров импульса (т.е. частоту, соотношение полуволн, ток импульса и ток паузы). При регулировке сварочного тока получается новое значение импульсного тока. Соотношение полуволн импульса и процент тока паузы остаются неизмененными. При регулировке соотношения импульса, тока импульса или тока паузы, на дисплее показывается новое среднее значение сварочного тока. Функция сварки прихватками Эта функция может применяться в 2Т и 4Т режимах. Сначала включите SPOT кнопкой 6, затем кнопками выбора параметров активируйте продолжительность прихватки (должна загореться лампочка 7). После чего регулируйте продолжительность прихватки потенциометром. Функция сварных микрозаклепок (MicroTack™) Функцию MicroTack™ можно активировать долгим нажатием кнопки 6, при этом лампочка SPOT начнет мигать. Когда эта функция активирована, машина автоматически включает прямую полярность (DC-), режим 2Т и контактное возбуждение дуги. Время нарастания и спада тока автоматически выставляются на ноль. Функция MicroTack™ отключается нажатием той же кнопки. Эта функция может использоваться также с искровым возбуждением дуги и при 4Т режиме. Для регулировки продолжительности сварки одной заклепки нажмите кнопку Quick Setup и потенциометром регулируйте ее в пределах от 0 до 200 милисекунд. Сварочный ток регулируется потенциометром при активированном значении тока. 3.2.3 Запись сварочных параметров в память Панель АСХ заключает в себе 10 ячеек памяти для записи режимов сварки, выбранных потребителем. Разные функции памяти включаются клавишами блока MEMORY панели. Помимо сварочных параметров, также выбранные функции записываются в ЗУ. Также параметры для сварки штучными электродами могут быть записаны в ЗУ. Запись производится следующим образом: 1. Нажмите клавишу MEMORY, и лампочка SET замигает, если ячейка ЗУ не занята. Если ячейка занята, зажигается лампочка ON. Нажмите повторно, и лампочка SET горит постоянно. 2. Выберите желаемую ячейку ЗУ, нажав клавишу СН. 3. Задайте нужные параметры и запишите их нажатием клавиши SAVE. 4. Нажмите два раза клавишу MEMORY, и лампочка ON зажигается. 5. Начните сварку. Если вы хотите менять записанные параметры, необходимо переключить свет от ON на SET. Установите параметры, и для окончания нажмите клавишу SAVE. Установленные и использованные при сварке параметры могут быть записаны нажав клавишу SET/SAVE, когда функция памяти выключена (т.е. в состоянии OFF, лампочки выключены). Чтобы полностью стирать содержимое ячейки ЗУ, нажмите одновременно клавиши MEMORY и СН при режиме SET. 3.2.4 Применение записанных параметров 1. 2. 3. Нажмите клавишу MEMORY. Выберите нужную ячейку памяти, нажав клавишу СН. Начните сварку. 15 MasterTig MLS 2300 ACDC / © Kemppi Oy / 1112 4Т-LOG RU MasterTig MLS 2300 ACDC / © Kemppi Oy / 1112 3.2.5 Ячейки памяти дистанционного регулятора Включите ячейки памяти, одновременно нажав клавиши REMOTE и СН. После этого вы можете использовать параметры, записанные в ячейках 1–5, при помощи дистанционного регулятора. Выбранный канал отмечен точкой. 3.2.6 Функции Set-up В установке имеется т.н. режим ”Setup”. Включите режим, нажав клавишу SETUP длиннее нормального. Для выхода нажмите клавишу таким же образом. Функции этого режима выбираются клавишами со стрелкой, а значения меняются потенциометром. См. таблицу функций SETUP на следующей странице. 3.2.7 Применение ножной педали R11F Для начала прочитайте в разделе ”Панель ACS – основные функции” пункт ”Дистанционная регулировка”. Дистанционный регулятор типа ножной педали применяется при сварке TIG. Диапазон регулировки педали может быть настроен по потребностям. Нижний предел диапазона задается потенциометром панели управления при педали не в нажатом состоянии; тогда на дисплее высвечивается LO. Верхний предел задается таким же образом, нажав сначала переключатель PEDAL LO/HI на панеле; на дисплее HI. Для начала сварки легко нажмите педаль ногой, и дуга зажигается на заданном минимальном токе. Максимальный ток получается при нажатии педали до дна. При освобождении педали, дуга выключается. При необходимости, перестраивайте. 3.3 Водоохладитель (MASTERCOOL 20) Работа водоохладителя Mastercool управляется источником питания. Охладитель запускается автоматически в начале сварки. Подготовка к работе: 1. Включите источник питания. 2. Проверьте уровень охлаждающей жидкости в баке и обратное течение. При необходимости, долейте воду. 3. Если вы применяете горелку с водяным охлаждением, вы можете заполнить ее водой, нажатием клавиши WATER FILL выше 2 секунд. Насос работает еще 4 мин после окончания сварки, охлаждая воду. Этим уменьшается потребность в техобслуживание. Сигнальная лампа перегрева Сигнальная лампа перегрева зажигается и на дисплее высвечивается текст COOLER, когда термостат реагировал на повышенную температуру охлаждающей жидкости. После того, как лампа погасла, установка готова для сварки. Сигнальная лампа помехи циркуляции воды На дисплее высвечивается текст COOLER, когда свободная циркуляция охлаждающей жидкости помешена. 3.4 Складирование Складировать оборудование в сухом, чистом помещении. Защитите его от дождя, а также прямого солнца, когда температура превышает +25°С. 3.5 Функция SETUP Функция SETUP Дисплей A1 ON OFF ON OFF RU *C – для всех ячеек ЗУ. Серый фон – заводской параметр. Время нарастания зависит от тока. Время нарастания остается заданным. Время спада зависит от тока (оператор может задать угол тока). Время спада остается заданным. Зависимость времени нарастания о токе (*C) Зависимость времени спада о A2 токе (*C) 16 TIG Antifreeze (*C) MMA Antifreeze (*C) VRD (*C) Прекращение спада тока 2Т A3 A4 A7 A8 ON OFF ON OFF ON OFF ON OFF Функция TIG Antifreeze включена. Функция TIG Antifreeze выключена. Функция ММА Antifreeze включена. Функция ММА Antifreeze выключена. Режим VRD: напряжение холостого хода ниже 35 В. Нормальное напряжение холостого хода. При 2Т, прекращение спада тока кратким нажатием кнопки горелки. Краткое нажатие не действует. Если продолжительность сварки была ниже 3 с, спад тока отсутствует. Автоматика прихватки отключена. Если ток выше 100 А и нарастание 0,0 с, то в середине сварочного тока выполняется спад продолжительности 0,2 с. Ток впрямую поднимается вверх. TIG = Первая половина шкалы ручного дистанционного регулятора; ММА = вторая половина шкалы. Ручной дистанционный регулятор применяется для регулировки тока нормальным способом. Поисковый ток включен. Поисковый ток выключен. Во время спада в конце сварки, ток может быть остановлен на определенном уровне нажатием выключателя горелки. Функция остановления не включена. Кнопки Плюс/Минус дистанционного регулятора могут применяться для переключения ячеек ЗУ. Кнопками регулируется ток. Дистанционный регулятор Плюс/Минус постоянно активен. Дистанционный регулятор Плюс/Минус активен только при включении клавишей REMOTE. Контроль включен. Контроль выключен. Автоматическое управление включено. Водоохладитель работает постоянно. Термореле водоохладителя включено. Термореле водоохладителя выключено. Идентификация включена; регулятор не может быть выбран, если не подключен. Идентификация выключена; режим дистанционной регулировки может быть выбран, хотя регулятор не включен. Уровень тока окончания включен. *4T-LOG Уровень тока окончания выключен. **MINILOG Автоматика прихватки A9 ON OFF A10 Ограничение скорости нарастания тока при высоком токе. ON OFF Переключение MMA/TIG дист. A12 регулятором (C*) ON OFF Поисковый ток вкл./выкл. Остановление тока спада A13 A14 ON OFF ON OFF Переключение ячеек памяти клавишей Вверх/Вниз (C*) Активирование клавишей Вверх/Вниз (C*) Контроль работы водоохладителя (C*) Автоматическое управление водоохладителем. (C*) Термореле водоохладителя. (C*) Автоматическая идентификация дистанционного регулятора (C*) Уровень тока окончания (Tail Arc) A15 ON OFF A16 ON OFF A17 A19 A20 A21 ON OFF ON OFF ON OFF ON OFF A22 ON* OFF** 17 MasterTig MLS 2300 ACDC / © Kemppi Oy / 1112 RU MasterTig MLS 2300 ACDC / © Kemppi Oy / 1112 3.6 Коды ошибок Аппарат автоматически прерывает свою работу и сообщает об обнаруженных неисправностях. Сообщение о неисправности высвечивается в виде кода ошибки на дисплее панели управления. Err3: Падение или превышение напряжения в сети Аппарат остановился из-за того, что обнаружил опасные для себя скачки напряжения. Проверьте подключение аппарата в сеть. Err4: Перегрев источника питания Источник питания перегрелся. Возможные причины: • Источник питания долго работал при максимальной нагрузке. • Перекрыт поток охлаждающего воздуха к источнику питания. • Неполадки в системе охлаждения. Уберите препятствия для воздушного потока и подождите пока вентилятор источника питания охладит аппарат. 4. ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ ВНИМАНИЕ! Берегитесь сетевого напряжения при обращении с электрокабелями! При выполнении техобслуживания необходимо учитывать степень эксплуатации и окружающие условия работы. Эксплуатация согласно инструкциям и профилактическое техобслуживание гарантируют максимально бесперебойную работу оборудования без неожиданных простоев. 4.1 Периодическое техобслужваиние 4.1.1 Через каждые полгода Внимание! Отсоедините штепсельную вилку установки от сети и подождите ок. 2 мин для разрядки конденсаторов до открытия кожуха. Не реже, чем через каждые 6 месяцев проверьте следующее: • Электрические соединения установки. Очистите окисленные и подтяните ослабленные. натяжки. Внимание! До начала ремонта соединений, необходимо выяснить правильные моменты • Очистите внутренние части установки мягкой кистью и пылесосом. • При очистке нельзя применять сжатый воздух, потому что грязь может набиваться более плотно в щелях радиатора. Нельзя применять струю воды для очистки. ВНИМАНИЕ! Ремонт установки разрешается только уполномоченному, квалифицированному электрику-специалисту. 4.1.2 Контракт по профилактику Уполномоченные фирмой Kemppi сервисные предприятия выполняют периодическое техобслуживание по контрактам. При профилактике все узлы установки очищаются, проверяются и, при необходимости, отремонтируются. Функции установки испытываются. RU 18 Лампа главного выключателя не зажигается. Отсутствует электропитание. • Проверьте сетевые предохранители и, при необходимости, замените. • Проверьте сетевой кабель и вилку. Замените дефектные. Сварка идет нестабильно. Сильное разбрызгивание, пористый шов, мощности не хватает. • Проверьте установленные сварочные параметры и, при необходимости, подрегулируйте. • Проверьте подачу защитного газа и соединение газового шланга. • Проверьте, что зажим заземления прочно прикреплен к свариваемой детали и кабель не дефектен. • Проверьте кабель горелки и его соединения. При необходимости подтяните и замените дефектные узлы. • Проверьте быстроизнашивающиеся детали горелки, очистите и замените дефектные. • Проверьте сетевые предохранители и, при необходимости, замените. Сигнальная лампа перегрева источника зажигается. Источник питания перегрелся. • Проверьте, что на задней стороне установки достаточно свободного пространства для обеспечения циркуляции воздуха. • Проверьте циркуляция воды в водоохладителе. Очистите фильтр и воздушные решетки. При необходимости, долейте воду. Если дефект вышеуказанными мерами не устранился, обратитесь к сервисному предприятию оборудования Kemppi. 4.3 Утилизация аппарата Изделие изготовлено, главным образом, из повторно утилизируемых сырьевых материалов. Отправьте старую, списанную установку на специализированное предприятие для разборки и сортировки утилизируемых материалов. Знак на заводской табличке установки, обозначающий утилизацию электрического и электронного скрапа, связан с соответствующей директивой, действующей в странах ЕС (2002/96/EC). 19 MasterTig MLS 2300 ACDC / © Kemppi Oy / 1112 4.2 Обнаружение дефектов RU MasterTig MLS 2300 ACDC / © Kemppi Oy / 1112 5. НОМЕРА ДЛЯ ЗАКАЗОВ ДЕТАЛЕЙ Источник питания Mastertig MLS™ 2300 ACDC Панели управления ACS ACX Кабели Сварочный кабель Сварочный кабель Сварочный кабель Сварочный кабель Кабель заземления Кабель заземления Кабель заземления Кабель заземления Горелки ТТС 160 ТТС 160 ТТС 160 ТТС 220 ТТС 220 ТТС 220 Расходомер газа AR/стрелочный Водоохладитель Mastercool 20 Горелки с водяным охлаждением ТТС 200W ТТС 200W ТТС 200W ТТС 250W ТТС 250W ТТС 250W Комплектующие устройства Регуляторы для горелки TIG RTC 10 RTC 20 Дистанционные регуляторы R 10 R11F Транспортные тележки T130 T110 6162300 6162805 6162804 16 мм² 25 мм² 25 мм² 35 мм² 16 мм² 25 мм² 25 мм² 35 мм² 5м 5м 10 м 5м 5м 5м 10 м 5м 4м 8м 16 м 4м 8м 16 м 6184103 6184201 6184202 6184301 6184113 6184211 6184212 6184311 627016004 627016008 627016016 627022004 627022008 627022016 6265136 6162900 4м 8м 16 м 4м 8м 16 м 627020504 627020508 627020516 627025504 627025508 627025516 6185477 6185478 6185409 6185407 6185222 6185251 RU 20 Источник питания Mastertig MLS™ 2300 ACDC Напряжение подключения Потребляемая мощность 230 А 40% ПВ TIG 200 А 60% ПВ TIG 170 А 100% ПВ TIG 180 А 30% ПВ MMA 150 А 60% ПВ MMA 120 А 100% ПВ MMA H07RN-F Сетевой кабель Предохранитель (инертный) Пределы регулирования сварочного тока TIG MMA 1-фаз. 230 В -15% ... +15% 5,7 кВА 4,8 кВА 3,9 кВА 6,0 кВА 4,8 кВА 3,7 кВА 3G2.5 (3.3 m) 15 A 3 А/10,0 В...230 А/19,2 В 10 А/25,5 В...180 А/27,2 В до 32 В / 180 А (MMA) диам. 1,5 ... 4,0 мм не выше 58 В плавная 82 % (180 А / 27,2 В) 78 % (230 А / 19,2 В) 0,99 Сварочное напряжение Свариваемые электроды Напряжение холостого хода Регулировка сварочного тока К.П.Д. на номинальных значениях Коэффициент мощности на ном.зн. Мощность холостого хода Габаритные размеры Масса Водоохладитель (при сварке TIG) Mastercool 20 Напряжение подключения 100% ПВ Потребляемая мощность Мощность охлаждения Исходное давление 20% - 40% Охлаждающая жидкость Вместимость бака (д x ш x в) Габаритные размеры Масса TIG MMA (д x ш x в) высота 6 Вт 180 Вт 430 x 180 x 390 мм 650 мм (источник + охладитель) 15 кг 230 В -15%...+15% 50 Вт 1,0 кВт до 4,0 бар гликол с водой ок. 3 л 500 x 180 x 260 мм 8 кг 21 MasterTig MLS 2300 ACDC / © Kemppi Oy / 1112 6. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ RU MasterTig MLS 2300 ACDC / © Kemppi Oy / 1112 Источник питания и водоохладитель Диапазон рабочей температуры Диапазон температ. складирования Класс электромагнитной совместимости Класс защиты Рекомендованная мощность генератора 8кВА -20 ºС... +40 ºС -40 ºС... +60 ºС A IP 23C RU 22 23 MasterTig MLS 2300 ACDC / © Kemppi Oy / 1112 RU KEMPPI OY Hennalankatu 39 PL 13 FIN-15801 LAHTI FINLAND Tel +358 3 899 11 Telefax +358 3 899 428 export@kemppi.com www.kemppi.com Kotimaan myynti: Tel +358 3 899 11 Telefax +358 3 734 8398 myynti.fi@kemppi.com KEMPPI SVERIGE AB Box 717 S-194 27 UPPLANDS VÄSBY SVERIGE Tel +46 8 590 783 00 Telefax +46 8 590 823 94 sales.se@kemppi.com KEMPPI NORGE A/S Postboks 2151, Postterminalen N-3103 TØNSBERG NORGE Tel +47 33 346000 Telefax +47 33 346010 sales.no@kemppi.com KEMPPI DANMARK A/S Literbuen 11 DK-2740 SKOVLUNDE DANMARK Tel +45 4494 1677 Telefax +45 4494 1536 sales.dk@kemppi.com KEMPPI BENELUX B.V. Postbus 5603 NL-4801 EA BREDA NEDERLAND Tel +31 765717750 Telefax +31 765716345 sales.nl@kemppi.com KEMPPI (UK) Ltd Martti Kemppi Building Fraser Road Priory Business Park BEDFORD, MK44 3WH UNITED KINGDOM Tel +44 (0)845 6444201 Telefax +44 (0)845 6444202 sales.uk@kemppi.com KEMPPI FRANCE S.A.S. 65 Avenue de la Couronne des Prés 78681 EPONE CEDEX FRANCE Tel +33 1 30 90 04 40 Telefax +33 1 30 90 04 45 sales.fr@kemppi.com KEMPPI GmbH Otto-Hahn-Straße 14 D-35510 BUTZBACH DEUTSCHLAND Tel +49 6033 88 020 Telefax +49 6033 72 528 sales.de@kemppi.com KEMPPI SPÓŁKA Z O.O. Ul. Borzymowska 32 03-565 WARSZAWA POLAND Tel +48 22 7816162 Telefax +48 22 7816505 info.pl@kemppi.com KEMPPI AUSTRALIA PTY LTD. 13 Cullen Place P.O. Box 5256, Greystanes NSW 2145 SMITHFIELD NSW 2164 AUSTRALIA Tel. +61 2 9605 9500 Telefax +61 2 9605 5999 info.au@kemppi.com OOO KEMPPI Polkovaya str. 1, Building 6 127018 MOSCOW RUSSIA Tel +7 495 739 4304 Telefax +7 495 739 4305 info.ru@kemppi.com ООО КЕМППИ ул. Полковая 1, строение 6 127018 Москва Tel +7 495 739 4304 Telefax +7 495 739 4305 info.ru@kemppi.com KEMPPI, TRADING (BEIJING) COMPANY, LIMITED Room 420, 3 Zone, Building B, No.12 Hongda North Street, Beijing Economic Development Zone, 100176 Beijing CHINA Tel +86-10-6787 6064 +86-10-6787 1282 Telefax +86-10-6787 5259 sales.cn@kemppi.com 肯倍贸易北京有限公司 中国北京经济技术开发区宏达北路12号 创新大厦B座三区420室 (100176) 电话 +86-10-6787 6064 +86-10-6787 1282 传真 +86-10-6787 5259 sales.cn@kemppi.com KEMPPI INDIA PVT LTD LAKSHMI TOWERS New No. 2/770, First Main Road, KAZURA Gardens, Neelangarai, CHENNAI - 600 041 TAMIL NADU Tel +91-44-4567 1200 Telefax +91-44-4567 1234 sales.india@kemppi.com www.kemppi.com 1910032 1112
FAQ: DC++ : Инструкция к применению. 30.01.2009 Запускаем программу DC++ (к интернету пока подключаться не нужно). Заходим в.
2916200. 0533. Инструкции по эксплуатации • по-русски. об установке MasterTIG AC/ DC и ее безопасном применении. В конце руководства имеется.
Другое применение : внутреннее разделение файлов (например, "смотрел", " на. Поле " Описание " вводится по желанию, и содержит ваше личное.
Инструкции по эксплуатации • По-русски. 3.2.4 Применение записанных. Способ ТИГ на постоянном токе ( DC) типично применяется для сварки.
MasterTig
Скачиваем программу DC++ с её родного сайта dcplusplus.sourceforge.net Устанавливаем программу DC++ на свой компьютер в любое удобное для нас место на винчестере. Запускаем программу DC++ (к интернету пока подключаться не нужно). Заходим в настройки программы: File -> Settings. В первой вкладке настроек, General, вводим свой ник (если ваш родной язык русский - в начале своего ника напишите [RUS] - это облегчит поиск рускоговорящих пользователей в хабе), адрес своей элекронной почты...